寧波某知名汽配公司，主經營汽車零部件、摩托車零部件、模具、夾具、金屬制品加工等。在汽配行業中，空壓機作為重要的動力設備，廣泛應用于零部件的制造、裝配、測試等環節。傳統空壓機系統逐漸暴露出諸多問題，如能耗高、運行穩定性差、維護成本高等。寧波某知名汽配公司經過多家方案對比，德曼1級能效的空壓機、專業的后處理設備、整體站房設計及數字化管理系統解決方案脫穎而出，客戶選擇攜手的，德曼節能降耗，合作共贏 !

上圖：DDV220e雙級壓縮永磁變頻螺桿式空氣壓縮機

一、改造前存在的問題點

廠房里傳統空壓機的加載率較低，大量時間處于卸載或部分負載運行狀態，造成能源的極大浪費。

空壓機的排氣壓力設定過高，超出了實際生產所需壓力。

空壓機設備老化，故障頻發，電機過熱、油氣分離器堵塞、傳感器失靈等問題，導致生產線頻繁停機。

多臺空壓機之間缺乏有效的協調控制，無法根據實際用氣需求自動調整運行狀態，經常出現供氣不足或供氣過剩的情況。

老舊空壓機的維護保養難度較大，需要頻繁更換易損件，空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器等，且維修費用較高。

缺乏完善的設備監測和管理系統，無法及時準確地掌握空壓機的運行狀態，難以及時發現潛在故障并進行預防性維護。

二、德曼做出解決措施

根據企業的實際用氣需求和未來發展規劃，選用了DDV200e高效的雙級壓縮永磁變頻螺桿空壓機組成一套1級能效空壓站, 具有更高的壓縮效率和更低的噪音水平。

“德曼云” 能夠實時監測多臺空壓機的運行狀態，如壓力、流量、溫度、電流等參數，并根據預設的控制策略自動調整空壓機的啟停、加載和卸載狀態。

“德曼云”還具備遠程監控功能，企業管理人員可以通過電腦或手機終端隨時隨地查看空壓機系統的運行數據和狀態，實現遠程管理和故障預警。

對原有的壓縮空氣管道系統進行了系統性檢查和優化。更換了部分老化、泄漏嚴重的管道，采用了鋁合金管道，減少了壓縮空氣的泄漏損失。合理規劃了管道布局，優化了管道直徑和長度，降低了壓縮空氣在管道輸送過程中的壓力損失。

為了進一步提高能源利用率，在空壓機上安裝了余熱回收裝置。該裝置能夠將空壓機運行過程中產生的高溫余熱回收利用，用于加熱企業生產生活所需的熱水或預熱工藝用氣，實現了能源的梯級利用。

三、1級能效空壓站效果

改造后，通過對空壓機系統的能耗監測數據對比分析，發現空壓機系統的能耗明顯降低。在相同的生產工況下，改造后的空壓機系統比原先平均節能率達到了28%左右，每年可為企業節省電費支出約58 萬元，節能效果顯著。